根據真空系統的使用目的而決定所需的真空度和抽氣時間，然后選擇合適的真空泵。真空燒結爐廠家介紹不同真空范圍內的抽氣時間計算。 　　1、大氣壓-低真空領域的抽氣時間計算 　　這里所指的低真空領域，是指真空度在100 KPa至0.2 KPa，低真空領域真空腔體和泵的連接管內，氣體分子是黏性流時，抽氣時間可以通過初期壓強p1、到達壓強p2、抽氣速度S和容積V(含配管)來計算。 　　 　　式中　p1———初期壓強(大氣壓)[Pa]; 　　p2———到達壓強[Pa]; 　　t———抽氣時間[min]; 　　V———容積[L]; 　　Se———實際抽氣速度[L/min]。 　　真空燒結爐廠家提醒用戶，考慮到導管和閥門的瓶頸效應，實際抽氣速度大致可以估算為理論抽氣速度的80%。 　　2、中真空領域的抽氣時間計算 　　這里所指的高真空至超高真空領域，是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之間，中真空領域導管內的氣體分子，處于黏性流和分子流的中間狀態，不能單純地像低真空或下面第三章節講解的高真空那樣簡單地計算。一般情況下，通過兩種方式分別計算抽氣時間，然后取計算值較大的結果。 　　真空抽氣要考慮的要素： 　　(1)到達真空度; 　　(2)抽氣速度; 　　(3)導通率; 　　(4)實際抽氣速度; 　　(5)氣體放出率; 　　(6)漏率。 　　3、高真空-超高真空領域的抽氣時間計算 　　在此，八佳真空燒結爐的技術人員表示，這里所指的高真空至超高真空領域，是指真空度在0.2Pa以下，對于高真空領域，要充分考慮容器壁以及容器內物體的氣體放出，因此，抽氣時間和抽氣速度的計算方法和低真空領域不同。 　　 　　式中　p(t)———到達壓強; 　　Se———實際抽氣速度; 　　Ql———腔體漏氣量; 　　Qg(t)———腔體內部放出氣體量; 　　p0———初期壓強。 　　氣體的放出量Qg(t)隨著時間t而減少。計算開始時，假定一個抽氣時間，根據當時的放氣量來求得到達的真空度。如果計算結果p(t)和所需的真空度不一致，則重新假定時間，根據新假設時間的氣體放出量再次計算。不斷重復，終讓p(t)在所需的真空范圍內。 　　真空燒結爐廠家的技術人員表示，高真空領域的抽氣時間計算遠比低真空領域復雜。真空腔體的內表面經過酒精清洗和150～200℃烘烤處理的兩種情況下，后者的氣體放出會減少10%左右，因此使用同樣的抽氣泵所能到達的真空度也會更高一些。 　　真空腔體內的部件形狀和材質也極大地影響到達的真空度和抽氣時間。如果使用了樹脂類材料，則到達的真空度會比單純考慮金屬表面的氣體放出要差2～3個數量級。內部使用螺釘時，螺紋部殘留的氣體隨著抽氣時間緩慢放出。為了加速真空燒結爐螺紋部的氣體放出，要在螺釘中心穿孔，或在螺紋側面開一個出氣孔。因此，內部構造越復雜，影響真空的因素就越多，要獲得高真空，設計上就更需要經驗。

　　為什么要選擇真空燒結爐？ 　　真空燒結爐是在真空的環境中對被加熱的物品進行保護性燒結的一類爐子，其加熱方式是有很多種的，例如，電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。 　　由于工藝上的耐熱性，絕緣性和優異的可靠性設計使得真空燒結爐成為了陶瓷材料制造的***。如果沒有對比就更顯不出來燒結爐這種技術工藝的特點和***性能。尤其是改進后的新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現象，對于加熱系統中的易損件，也更容易更換和維護。 　　據使用者了解，在抽真空后充氫氣的保護狀態下，真空燒結爐利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫并通過熱輻射傳導到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結。同時，真空燒結爐在真空或保護氣氛條件下利用中頻感應加熱的原理，使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業生產而設計的。 　　此外，真空燒結爐現如今被廣泛的應用于碳化硅陶瓷的反應燒結工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質合金，陶瓷金屬復合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結。針對一些材料的高溫燒結工藝使得真空燒結爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現象，并且可以加熱系統中的易損部件，也更便于維修和更換。 　　正因如此，真空燒結爐也大大降低了客戶的運行成本和維護成本，使得生產變得易于控制。基本上杜絕了一出問題歇幾天，等待廠家派出技術人員前來排除故障恢復生產的情況。基本問題都能夠使客戶在經過簡單的培訓后獨立解決問題，達到一般問題不用跑，大的問題有維保的效果。