真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎 　　19世紀80年初，真空技術真正用到冶金工業上。時至今日，真空冶金技術應用越來越成熟，從應用鋼鐵處理到有色金屬處理，從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。真空熔煉爐具有以下特點。 　　1、真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染。 　　2、真空有凈化提純作用，可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學性能及加工性能優良的金屬及合金。是獲得高純、高質量金屬材料的好方法。 　　3、真空熔煉爐的真空電弧可獲得2000℃以上的高溫，可滿足高熔點金屬的熔煉要求。 　　4、通常真空熔煉是基于真空下的進行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有：電子束熔煉、真空感應熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。 　　5、真空熔煉爐的熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調節，有利于液態中的碳和氧反應，擴散能力低的雜質能擴散到熔體蒸發去除。功率密度高，可達到104—108W/cm2， 熔池表面溫度高、可調;同時，電子束對金屬熔體有攪拌作用。 　　6、真空熔煉爐用水冷銅坩堝凝固鑄錠，不被耐火材料污染。可得到很高的溫度，能熔化任何難熔金屬，也可熔化非金屬。

　　氣相沉積爐的優勢有哪些　　氣相沉積爐為沉積爐主體內有加熱室，水冷電極，測溫熱電偶，是處理工件的核心部分。下面是關于爐子優勢介紹。　　電阻爐可采用多溫區獨立控溫，溫度均勻性好；　　氣相沉積爐采用智能壓力調控，壓力波動小；　　全封閉沉積室，密封效果好，抗污染能力強；　　多通道工藝氣路，流程均勻，無沉積死角，沉積效果好；　　多級尾氣處理系統，環境友好，能很快收集焦油及副產物，易清理；　　氣相沉積爐可選配外循環快冷系統，降溫時間短，生產效率高。