真空熔煉爐的原理：真空熔煉是在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉爐中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。 　　控制 　　大氣熔煉和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　碳脫氧反應(yīng) 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。 　　大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉爐與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空速凝爐的常見故障解析　　真空速凝爐作為一種效率高、節(jié)能的爐型，在材料制備和加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，在使用過程中，真空速凝爐可能會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。真空速凝爐廠家八佳電氣將解析真空速凝爐常見的故障及其產(chǎn)生原因，并探討相應(yīng)的解決方法。　　一、真空度異?！　?.故障現(xiàn)象：真空度無法達(dá)到設(shè)定值，或真空度波動(dòng)較大?！　?.原因分析：　　（1）真空泵性能下降或損壞；　　（2）密封圈、密封墊損壞或老化；　?。?）爐體或管道存在泄漏。　　3.解決方法：　?。?）檢查并更換性能下降或損壞的真空泵；　　（2）更換密封圈、密封墊，確保密封良好；　?。?）對爐體和管道進(jìn)行檢漏，修復(fù)泄漏點(diǎn)?！　《?、加熱系統(tǒng)異常　　1.故障現(xiàn)象：加熱功率不足，加熱速度慢?！　?.原因分析：　?。?）加熱元件老化或損壞；　　（2）加熱控制系統(tǒng)故障。　　3.解決方法：　?。?）檢查并更換老化或損壞的加熱元件；　?。?）維修加熱控制系統(tǒng)，確保正常工作?！　∪?、冷卻系統(tǒng)異?！　?.故障現(xiàn)象：冷卻水流量不足，水溫過高?！　?.原因分析：　　（1）冷卻水泵性能下降或損壞；　　（2）冷卻水管道堵塞?！　?.解決方法：　　（1）檢查并更換性能下降或損壞的冷卻水泵；　　（2）清洗冷卻水管道，確保通暢?！　∷摹C(jī)械故障　　1.故障現(xiàn)象：爐體晃動(dòng)，傳動(dòng)部件異響?！　?.原因分析：　　（1）基礎(chǔ)不牢固或地基下沉；　?。?）傳動(dòng)部件磨損或松動(dòng)。　　3.解決方法：　　（1）加固基礎(chǔ)，重新制作牢固的地基；　?。?）檢查并更換磨損的傳動(dòng)部件，確保緊固。　　五、電氣故障　　1.故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)失靈，元件損壞?！　?.原因分析：　　（1）電源波動(dòng)大，導(dǎo)致元件損壞；　?。?）控制系統(tǒng)軟件故障?！　?.解決方法：　?。?）穩(wěn)定電源，確保供電質(zhì)量；　　（2）升級或修復(fù)控制系統(tǒng)軟件。　　六、安全故障　　1.故障現(xiàn)象：安全防護(hù)裝置失效?！　?.原因分析：安全防護(hù)裝置損壞或誤操作。